铝合金门窗的制作流程是怎样的？

  铝制门窗的生产工艺如何?

  1、铝合金门窗生产的一步是切割材料。切割材料，又称“下料”，是铝合金门窗生产的一道工序，也是关键工序。切割设备主要用于切割材料，材料长度应根据设计要求和门窗施工大样图确定，切割准确;否则很难保证门窗的正方形，切割尺寸误差应控制在2毫米以内。一般来说，推拉门窗的切割应采用直角切割;平开门窗的切割材料应采用45°角度切割;其他类型应根据组装方法选择切割方法。

  2、第二步是钻孔。铝合金门窗框扇的组装一般采用螺钉连接，所以无论是横杆还是竖杆的组装，还是配件的固定，都需要在相应的位置钻孔。型材钻孔可以使用小型台钻或手枪电钻。前者可以有效保证钻孔位置，因为有工作台;后者操作方便。钻孔前，应根据组装要求在型材上进行弹线定位，钻孔位置要准确，孔径要合适。钻孔不应在型材表面反复更改，因为一旦形成孔，就很难修复。

  3、第三步组装。根据施工大样图，用螺钉连接型材，用连接件组装。铝合金门窗的组装方法有45种°三种类型:角对接、直角对接和垂直对接。横杆和竖杆的连接一般采用特殊的连接件或铝角，然后用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝合金门窗的组装质量应符合以下规定:

  一，门窗装饰表面不应有明显损坏。每一扇门窗的局部擦伤、划伤，不得超过表1的规定。

  第二，门窗相邻部件的着色表面不应有明显的返回差。

  第三，门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其他污渍，装配连接处不得有溢出胶粘剂。

  第四，门窗框尺寸偏差，应符合表2的规定。

  第五，门窗框、风扇相邻部件的装配间隙和同一平面的高低差，应符合表三的规定，以便安装!

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